香精微膠囊高速膠體磨,通過現(xiàn)代化的科技手段把香精、植物精油等原料用特殊材料包裹起來,形成微膠囊乳狀。產(chǎn)品經(jīng)過芳香劑處理后,可以使產(chǎn)品留香時間大大延長。
香精微膠囊高速膠體磨
通過現(xiàn)代化的科技手段把香精、植物精油等原料用特殊材料包裹起來,形成微膠囊乳狀。產(chǎn)品經(jīng)過芳香劑處理后,可以使產(chǎn)品留香時間大大延長。
一種新型香精微膠囊制備工藝
由聚陰離子型高分子聚合物和A型明膠的添加量按重量份經(jīng)過高速膠體磨高速剪切乳化混合而成。
其中:聚陰離子型高分子聚合物為海藻酸鈉、阿拉伯膠、羧甲基纖維素、瓊脂中的至少一種。
微膠囊的制備方法為復(fù)凝聚法,使用超高速均質(zhì)膠體磨混勻,均質(zhì),得均質(zhì)乳化液。

超高速膠體磨工作原理
香精微膠囊超高速膠體磨能夠高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級時,甚至納米級時,體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。
復(fù)凝聚法微膠囊膠體磨由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,經(jīng)過高頻管線式高剪切均質(zhì)膠體磨的循環(huán)往復(fù),從而得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

膠體磨介紹:
1、SID膠體磨具有設(shè)計(jì)緊湊、實(shí)用方便,外形美觀、密封良好、性能穩(wěn)定、操作方便、裝修簡單、經(jīng)久耐用、適應(yīng)范圍廣、生產(chǎn)效益高等特點(diǎn)、是處理精細(xì)物料理想的加工設(shè)備。
2、SID高剪切膠體磨是對流體物料進(jìn)行精細(xì)加工的機(jī)械。它綜合了均質(zhì)機(jī)、球磨機(jī)、三輥機(jī)、剪切機(jī)、攪拌機(jī)等機(jī)械的多種性能,具有you越的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。物料通過加工后,粒度達(dá)2~50微米,均勻度達(dá)90%以上,是超微粒加工的理想設(shè)備。
3、該機(jī)適用于制藥、食品、化工及其他行業(yè)的濕物料超微粉碎,能起到各種半濕體及乳狀液物質(zhì)的粉碎、乳化、均質(zhì)和混合,主要技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到國外同類產(chǎn)品的xian進(jìn)水平。
香精微膠囊高速膠體磨設(shè)備選型表:
研磨分散機(jī) | 流量* | 輸出 | 線速度 | 功率 | 入口/出口連接 |
類型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
GMSD2000/4 | 400 | 14,000 | 44 | 4 | DN25/DN15 |
GMSD2000/5 | 1000 | 10,050 | 44 | 11 | DN40/DN32 |
GMSD2000/10 | 3000 | 7,500 | 44 | 22 | DN80/DN65 |
GMSD2000/20 | 8000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80/DN65 |
GMSD2000/30 | 20000 | 2,850 | 44 | 90 | DN150/DN125 |
GMSD2000/50 | 60000 | 1,100 | 44 | 110 | DN200/DN150 |
*流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性,同時流量可以被調(diào)節(jié)到zui大允許量的 10%。 | |||||

