二氧化tai薄膜高速分散機(jī)

  分散是當(dāng)固體顆粒分散到一種液體中時(shí)，形成一種懸浮液。當(dāng)一種液體分散到另一種液體中時(shí)，形成一種乳濁液。在一種乳濁液的兩個(gè)液相間的界面處，表面張力開(kāi)始發(fā)生作用。新表面的產(chǎn)生需要能量。在沒(méi)有外部影響的情況下，每個(gè)液相體系均企圖以較少的能量達(dá)到乳濁液狀態(tài)。

固體粉末例如氣相二氧化硅、二氧化tai、樹(shù)脂、黃原膠,增稠劑等很難快速浸潤(rùn)到液體物料中。即使在攪拌的過(guò)程中有較強(qiáng)的旋渦產(chǎn)生，這類粉末也會(huì)長(zhǎng)時(shí)間漂浮在液體表面。我們的虹吸系統(tǒng)可以很好的解決這一問(wèn)題，它們會(huì)把固體粉末直接帶入攪拌區(qū)域，快速潤(rùn)濕并分散到液體中去。

高速分散機(jī)

  納米氧化物極易產(chǎn)生自身的團(tuán)聚，使得應(yīng)有的性能難以充分發(fā)揮。此外，納米氧化物的諸多奇異性能能否得到充分發(fā)揮,還取決于限度降低粉體與介質(zhì)間的表面張力。因此，納米氧化物粉體必須均勻分散，充分打開(kāi)其團(tuán)聚體，才能發(fā)揮其應(yīng)有的奇異性能。

  顆粒細(xì)化到納米級(jí)后，其表面積累了大量的正、負(fù)電荷，納米顆粒的形狀極不規(guī)則，這樣造成了電荷的聚集。納米顆粒表面原子比例隨著納米粒徑的降低而迅速增加，當(dāng)降至 1nm 時(shí)，表面原子比例高達(dá) 90%，原子幾乎全部集中到顆粒表面，處于高度活化狀態(tài)，導(dǎo)致表面原子配位數(shù)不足和高表面能。納米顆粒具有很高的化學(xué)活性，表現(xiàn)出強(qiáng)烈的表面效應(yīng)，很容易發(fā)生聚集而達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，從而團(tuán)聚發(fā)生。

  目前，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量較好的企業(yè)使用的分散方式主要采取一步法的高速剪切分散能基本滿足用戶的需要。由于我們行業(yè)的特點(diǎn)，有相當(dāng)多的中小企業(yè)分散設(shè)備十分落后，分散時(shí)根本形成不了剪切力，只是一種攪拌，氣相二氧化硅在樹(shù)脂中根本形成不了網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而無(wú)法發(fā)揮材料的性能。造成這種情況的主要原因の尚未對(duì)分散的作用有正確的認(rèn)識(shí)，許多生產(chǎn)商并未意識(shí)到分散的重要性日不知道對(duì)zui終產(chǎn)品的品質(zhì)如何評(píng)價(jià)。

GRS 設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備相比:

高效、節(jié)能。

傳統(tǒng)設(shè)備需8小時(shí)的分散加工過(guò)程，GRS設(shè)備1小時(shí)左右完成，超細(xì)分散效果xian著，能耗極大降低;華

高速、高品質(zhì)，

傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn)，帶分散功能的轉(zhuǎn)速每分鐘 1500轉(zhuǎn)以內(nèi)，只完成宏觀分散加工，超細(xì)分散能力極為有限;GRS設(shè)備的轉(zhuǎn)速每分鐘10000~15000轉(zhuǎn)之間，超高線速度產(chǎn)生的剪切力，瞬間超細(xì)分散漿料中的粉體。

GRS 設(shè)備與同類設(shè)備相比:

多層多向剪切分散。

同類設(shè)備的定轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一，多級(jí)多層的結(jié)構(gòu)是單純重復(fù)性加工，相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過(guò)工作腔的短路現(xiàn)象;GRS 設(shè)備的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切概念，裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向剪切分散，杜絕了短路現(xiàn)象，超細(xì)分散更為che底。

工藝應(yīng)用。

鋰電池正負(fù)極漿料的超細(xì)分散高粘度物料粉液超細(xì)混合分散

電路板基材漿料粉液超細(xì)分散納米材料團(tuán)聚物超細(xì)解聚分散

應(yīng)用范圍電子電池:鋰電池正極漿料、鋰電池負(fù)極漿料、電路板基材漿料超細(xì)碳酸鈣、白炭黑等納米材料解聚、納米粉體應(yīng)用固-液分散納米材料:精細(xì)化工:熱熔膠、密封膠、膠水、絮凝劑、表面活性劑生物醫(yī)藥:藥膏、軟膏、霜?jiǎng)⒆⑸鋭?、微膠囊乳劑、填充劑分散。

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