1、轉(zhuǎn)子-定子系統(tǒng)

　　這是核心工作單元，由高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與靜止的定子組成，間隙通常為0.2-1mm。轉(zhuǎn)子邊緣的鋸齒、凸輪或孔洞設(shè)計，在高速旋轉(zhuǎn)下產(chǎn)生強大的流體剪切力與負(fù)壓，將物料吸入工作區(qū)。定子上的對應(yīng)結(jié)構(gòu)則對物料進(jìn)行二次剪切、撞擊與高頻振動，實現(xiàn)微米級甚至納米級的粒徑均一化。不同幾何形狀的定轉(zhuǎn)子（如粗齒、細(xì)齒、多層）適用于不同粘度與分散要求。

　　2、驅(qū)動電機

　　通常采用變頻調(diào)速電機（IP55/IP68防護(hù)等級），提供穩(wěn)定、可調(diào)的高轉(zhuǎn)速（可達(dá)3000-9000 rpm）。變頻控制可精確調(diào)節(jié)剪切力，適應(yīng)不同工藝需求。電機功率從幾千瓦到數(shù)十千瓦，匹配不同流量與粘度工況。水冷或風(fēng)冷設(shè)計確保長時間運行不過熱。

　　3、泵送系統(tǒng)

　　集成離心泵或轉(zhuǎn)子泵，實現(xiàn)物料的連續(xù)吸入與加壓輸送。確保系統(tǒng)形成閉環(huán)循環(huán)，使物料多次通過乳化頭，達(dá)到理想分散效果。流量與壓力參數(shù)與乳化頭匹配，保證最佳工作狀態(tài)。

　　4、機封系統(tǒng)

　　采用雙端面機械密封或集裝式密封，防止物料泄漏與外界污染。密封腔可通入密封液（如水或油）進(jìn)行冷卻與潤滑，適用于高壓、高溫或腐蝕性介質(zhì)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

　　5、外殼與定子殼體

　　由不銹鋼（304/316L）精密鑄造或加工而成，具備高機械強度與耐腐蝕性。定子殼體固定定子并形成物料通道，其流線型設(shè)計減少死角，便于CIP/SIP清洗。法蘭接口（如DN50、DN80）便于與管道系統(tǒng)連接。

　　6、控制系統(tǒng)

　　集成PLC或觸摸屏控制面板，實現(xiàn)轉(zhuǎn)速設(shè)定、運行/停止、正反轉(zhuǎn)、故障報警（如過載、過熱）等功能。支持4-20mA信號輸入，可與DCS或SCADA系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與自動化生產(chǎn)。

　　7、冷卻/加熱夾套（可選）

　　部分機型配備夾套層，可通入導(dǎo)熱油或冷卻水，精確控制物料溫度。防止高剪切產(chǎn)生的熱量導(dǎo)致物料變性，或維持低溫乳化工藝。

　　8、入口與出口法蘭

　　標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生級快裝或法蘭接口，確保與上下游管道無縫連接。設(shè)計符合GMP要求，易拆卸清洗。