一、日常清潔與預(yù)處理

1. 即停即清
   • 目的：防止物料殘留固化，腐蝕設(shè)備或堵塞管道。
   • 操作：
     • 每次使用后，立即用清水或溶劑沖洗分散盤、攪拌軸和分散缸內(nèi)壁。
     • 對于高粘度或易干結(jié)物料（如樹脂、膠黏劑），使用專用清洗劑浸泡后刷洗。
     • 清洗時避免水或溶劑進入電機、軸承等電氣部件。
2. 物料預(yù)處理
   • 過濾雜質(zhì)：在進料前通過篩網(wǎng)過濾物料中的顆粒、纖維或金屬碎片，防止磨損分散盤或堵塞間隙。
   • 控制溫度：若物料需加熱或冷卻，確保溫度在設(shè)備允許范圍內(nèi)（通常-10℃~150℃），避免熱脹冷縮導(dǎo)致密封失效。

二、定期檢查與部件更換

1. 關(guān)鍵部件檢查周期

   部件	檢查頻率	檢查內(nèi)容
   分散盤	每周	磨損、變形、腐蝕；間隙是否均勻（通常0.5~3mm，依工藝調(diào)整）
   機械密封	每月	泄漏情況、密封面磨損、彈簧彈性；密封液壓力是否穩(wěn)定（需高于物料壓力0.05~0.1MPa）
   軸承	每季度	潤滑油狀態(tài)（是否變色、乳化）、軸向/徑向游隙（用千分表測量）
   電機	每半年	絕緣電阻（≥1MΩ）、溫升（≤75℃）、振動值（≤4.5mm/s）
   皮帶/聯(lián)軸器	每月	皮帶張力（用張力計測量）、聯(lián)軸器對中精度（偏差≤0.1mm）

2. 易損件更換標準

   • 分散盤：當(dāng)磨損導(dǎo)致間隙擴大超過設(shè)計值20%，或表面出現(xiàn)裂紋、變形時更換。
   • 機械密封：若泄漏量超過5滴/分鐘，或密封面出現(xiàn)劃痕、腐蝕，需整體更換。
   • 軸承：運行噪音增大、溫升異?；蛴蜗冻^標準值時更換（如深溝球軸承游隙＞0.1mm）。

三、潤滑與冷卻系統(tǒng)維護

1. 軸承潤滑
   • 潤滑方式：
     • 脂潤滑：選用耐高溫、抗水淋的鋰基潤滑脂（如NLGI 2號），每3個月補充一次，填充量占軸承腔1/3~1/2。
     • 油潤滑：采用循環(huán)油系統(tǒng)，油溫控制在40~60℃，油品需定期過濾（每半年）或更換（每年）。
   • 注意事項：避免不同品牌潤滑脂混用，防止化學(xué)不相容導(dǎo)致性能下降。
2. 冷卻系統(tǒng)維護
   • 水冷機型：
     • 檢查冷卻水流量（≥5L/min）和壓力（0.2~0.4MPa），防止氣蝕或堵塞。
     • 定期清洗散熱器（每季度），去除水垢和藻類。
   • 風(fēng)冷機型：
     • 清理風(fēng)扇葉片和散熱片上的灰塵（每月），確保通風(fēng)順暢。
     • 檢查風(fēng)扇電機絕緣（每半年），防止過熱燒毀。

四、電氣系統(tǒng)保養(yǎng)

1. 電機維護
   • 清潔：用壓縮空氣吹掃電機表面灰塵，避免積塵導(dǎo)致散熱不良。
   • 接線檢查：每半年緊固接線端子，防止松動引發(fā)電弧或過熱。
   • 絕緣測試：用兆歐表測量電機繞組對地絕緣電阻（≥1MΩ），若低于標準需烘干或重繞。
2. 變頻器參數(shù)校準
   • 轉(zhuǎn)速控制：定期檢查變頻器輸出頻率與實際轉(zhuǎn)速的匹配性（誤差≤1%），避免因參數(shù)漂移導(dǎo)致分散效果下降。
   • 過載保護：根據(jù)物料特性調(diào)整過載電流閾值（通常為額定電流的120%~150%），防止誤觸發(fā)停機。

五、安全操作規(guī)范

1. 啟動前檢查
   • 確認分散缸固定牢固，分散盤無碰撞缸壁風(fēng)險。
   • 檢查防護罩、急停按鈕等安全裝置是否完好。
   • 空載試運行30秒，觀察電機、軸承無異常噪音或振動。
2. 運行中監(jiān)控
   • 實時監(jiān)測電流、溫度、振動等參數(shù)，超限立即停機。
   • 避免空轉(zhuǎn)（無物料時運行時間≤1分鐘），防止分散盤過熱變形。
   • 禁止在分散過程中打開缸蓋或伸手入缸，防止機械傷害。
3. 停機后處理
   • 先關(guān)閉物料進口閥門，再降低轉(zhuǎn)速至停機。
   • 切斷電源后，懸掛“禁止合閘”警示牌，防止誤啟動。

六、長期停用保養(yǎng)

1. 防銹處理：
   • 清洗設(shè)備后，在金屬表面涂抹防銹油（如WD-40）。
   • 分散盤、攪拌軸等部件可浸泡在礦物油中保存。
2. 存放環(huán)境：
   • 存放在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，避免潮濕導(dǎo)致電氣元件短路。
   • 覆蓋防塵罩，防止灰塵進入軸承或電機。